BatchColumn间歇精馏塔的模拟

对于运行和设计间歇精馏操作单元（制药厂、生物工艺、特殊化工、香精油和酒精等）的工程师，他们熟知这种优化工艺的优越性：灵活性的大大提高、单个塔可以分离复杂的混合物，产品识别等等。他们也意识到操作的复杂性，无固定可循的规律去得到优化方案：降低循环时间、好产品的分离、降低能耗等等。我们开发BatchColum的目的就是要去解决这些挑战。

当用户需要回收再生溶剂、获得高纯度产品、分离微量特殊化学品或者执行高附加值产品的回收时。BatchColumn对下列操作是非常有用的：

-优化间歇停机时间、加热功率、回流率或者操作压力
-评估VOC排放
-降低间歇时间和产品浪费
-快速设计分离新组分的步骤
-开发控制策略，以确保安全操作
-降低能耗
-研究热机和停机程序
-减少系统正式运行前的仿真操作次数

通过对模型存档，存储分离操作中积累的的知识

  • 可以对苛刻的不稳定模型进行配置（半间歇，中间容器、中间再沸炉等）
  • 加热系统、柱状冷凝器/玻璃容器和相关控制的详细建模
  • 最复杂分离工艺的优化（共沸、萃取和反应等）
  • 对运行方式（填充、完全回流和可变回流等）的可靠描述
  • 友好用户界面，快速计算和简单的开发结果

精馏塔和相关设备中详细的模型

拥有最丰富的的热力学包

在精馏工艺中，优化质量的优劣主要取决于好的气液平衡模型和液体流过精馏塔时的其他热力学物性。借助Simulis® Thermodynamicsd的强大优越性，BatchColumn可以对复杂的系统进行建模。
– 拥有大量的热力学模型(SRK, NRTL, UNIFAC …)，提高优化的可靠性
– 超过2000中纯组份的物性库（AIChE’s DIPPR® 数据库）
– 二进制交互式参数数据库（NRTL …）
– 完善的服务：物性估算、定制数据库管理等
将瞬间、平衡、可逆或者不可逆化学反应考虑到动力学中，保证BatchColumn更有效的模拟反应精馏工艺

交互式测试工艺和新生产战略

精馏只是众多工艺中的一个工业单元，包含不同的操作步骤。BatchColumn可以对每一步定义不同的操作模式：
– 从稳态条件下启动或者从已经拥有填料板的干塔条件下启动
– 固定或者可变回流条件下的精馏（以取得需要的精馏组份纯度）
– 完全回流或者固定回流条件下的精馏（精馏物回到锅炉中）
对于每一步，都可以修改任意操作参数：
– 回流：比率、回流相
– 精馏中的产品积累
– 操作压力（常量、时间函数等）
– 在每个冷凝段的冷却液的流速、温度
– 进料和中间产物（开放、闭合和流速）
– 锅炉加热流体的温度和流速，混合装置的参数
– 停止或启动滗析
– 考虑化学反应、反应率等
根据用户判定的条件，按次序自动进行每一步，这些条件除了包括操作时间，还有大量的产品、填料盘温度、收集罐中的产品纯度，以及达到的回流率等

简单易用的界面、快速计算，方便使用的结果

直观的图形用户界面保证用户可以方便的描述模型的不同参数，甚至最复杂的参数。归功于强大的和高效的数值方法，BatchColumn特别适用于解决复杂的算例：极端非理想混合物、不连续的工艺（进料切断、锅炉加热突然停止）。在模拟过程中，BatchColumn图形和数字化显示大量参数的演变（塔中的组成分布、温度、压力、回流率等等）。模拟结束时，可以很方便的以图形、表格或者文本方式获取模拟结果。