有限元分析技术已经超越了WRC107、WRC297和Zick方法,并且允许工程师更加便捷的设计更加安全和经济的设备。当您意识到NozzlePRO只需要与WRC和Zick相同的信息就可以进行有限元分析,建模过程中NozzlePRO只需要您轻点几下鼠标。NozzlePRO的优势非常显而易见。
NozzlePRO生成的图形和表格结果能够清晰的表征您的系统,结果能够通过图形界面查看并能够生动的显示一次应力,二次应力和峰值应力计算结果。
按您的接管结构自动计算并发的许用外载荷推力和弯矩大小。
软件计算分支结构柔性系数和应力增大系数(SIFs)能够被带入管道应力分析程序,从而得到更加精确的管道结果。
NozzlePRO另外的一个主要优势就是能够自动的生成ASME应力报告。即NozzlePRO能够按照ASME八卷2分篇的应力分类直接的给出应力的比对结果。
NozzlePRO能够便捷的评定管嘴、鞍座、管鞋及支耳。软件包含各种结构类型——如球形、椭圆、蝶形、圆筒体及锥形封头。应用最少的数据即可得到分析模型。在模型中工程师可以考虑热胀、重量、压力、操作工况、偶然工况、风和地震荷载。短短几分钟内您即可得到:
●盲板法兰接管的对称模型和局部模型 ●双作用支撑 ●带鞍座的水平容器对称模型 ●考虑稳态和瞬态传热的2维对称模型 ●封头厚度轮廓
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●对称模型带盲板或配对法兰端部条件 ●圆角焊缝模型 ●考虑裙座上的倾覆弯矩 ●内部环荷载 ●整体和非整体补强板
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NozzlePRO提供建立轴对称和实体模型的选项。此功能将使厚壁交叉点处的循环压应力分析更加准确;并且特别针对于几何形状不符合实际的壳体方案的,如非整体的补强板和裙座上的倾覆弯矩。对于SCL自动放置和ASME规范应力评定,实体模型能力也提供一个基本的静态和瞬态传热计算能力。
NozzlePRO允许用户在封头与筒体任意的管口上带入管道,以便评定管嘴热胀的影响。这一能力使管道系统和管嘴上的载荷和位移评定更加准确。在此,直管道、弯头、弯管、三通和线性支吊架约束都能够被考虑。
NozzlePRO缺陷检查模块基于API579 Level2和Level3理论评定设备中的局部腐蚀和裂纹缺陷,每个模型中都可以定义十多种缺陷。在Flaw Location窗口可以定义缺陷的位置、类型和型式。在FFS概要报告中可直接查看FFS评定是否通过,同时也可以快速查看每一种缺陷的计算结果。
NozzlePRO软件可以应用ASME三卷NH部分,并进行高温工况分析
●API 579缺陷检查 ●高温蠕变-疲劳交变(ASME III-NH) ● 疲劳寿命估算 MatPRO对压力容器和管道工程师都是一个非常有用的工具,尤其与NozzlePRO同时应用。软件可即时显示材料的各种属性和应用附加的计算工具。 ●丰富的材料数据库,包含近10年的材料 ●可直接链接材料属性,节省时间 ● 每个等级自动显示ASME II中应力表附注 |
●无需再手动查找材料的屈服强度,拉伸强度,热胀系数,弹性模量,疲劳曲线。 ●所有属性自动链接到每个材料等级 ●大量材料的性能等级都可以生成温度变化曲线 ●包括ASME,PD 5500,EN 13445等疲劳计算 ●API 579局部缺陷和裂纹缺陷计算 ●基于ASME III-NH校核高温蠕变。 ● 疲劳计算器同时提供与其它规范的比对,以便更加容易检查所有可能的情况。此功能能够让工程师了解他们的计算是多么的准确。 |
NozzlePRO鞍座向导可以快速创建各种型式的鞍座模型,并且可以直接考虑各种不同的载荷工况。通过NozzlePRO鞍座向导可以创建完整的设备模型(如设备鞍座一端固定,一端滑动),同时在模型中可以考虑地震、运输、压力、温度等载荷。
NozzlePRO软件可以应用ASME三卷NH部分,并进行高温工况分析
忽略ASME VIII-2疲劳校核的限制。
基于ASME III-NH自动校核
评估疲劳/蠕变的交变影响
基于API579焊接质量和ASME VIII-2进行疲劳计算
自动从MatPRO中读取高温材料属性
扩展了ASME材料属性(如材料的断裂应力)
考虑内压和外载
考虑位移限制和载荷限制
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